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    底冲式螺旋秤



    1、料箱:容积有55L和加大号110L可供选择

    2、给料装置:采用单绞龙垂直给料,采用变频技术实现电机的多段速控制,从而实现粗、中、细三速加料。再结合预置点参数的修改,可保证粗、中、细加料量的最佳比例,从而确保系统在保证精度的前提下提高包装速度。

    3、采用变距绞龙设计,螺距由上而下逐渐减小,给料过程中可以起到压实物料的作用。

    4、给料口设有快速截止门:保证物料填充完成后不会有多余物料下落,有效的提高了计量精度。

    5、搅拌机构:通过搅拌机构的逆向旋转,带动物料逆向流动,在结合绞龙的正向旋转吃料,使得物料在填充过程中更加均匀、饱和、顺畅,还能改善物料的结块现象。

    6、料箱中设有料位感应器:当料低于设定位置时,可发出信号,并使上端设备开始供料。

    7、称量器:采用综合精度高、长期稳定性好、耐冲击的称重传感器,辅以专用传力连接机构与夹袋装置及称重支架固定。

    8、升降装置:升降机构带着称量器、夹袋装置升降,实现底充功能,并 在包装过程中跟随重量逐渐下降,大大的减小了下料落差,最大限度的减小了扬尘现象。

    伺服电机驱动,升降速度无级可调;丝杠导轨机构传动,升降过程稳定可靠。

    负压脱气系统:针对在包装过程中含气的物料,包 装秤有一套性能优越的负压脱气系 统可供选择,配备独立的真空系统,能将物料中的部分气体排出, 以达到减少体积、降低对包装袋要求的目的。

    9、称重控制柜:具体包括称重仪表、24V开关电源、继电器插卡等,控制着包装秤的动作,是整个包装秤的中枢。






    自动/手动切换、自锁:手动操作方式用于检修、调试或应急处理,正常操作为自动操作方式。

    定量范围面板设定、可调:在定量调整范围内,通过仪表的键盘任意设定量值。

    给料速度双速可调:适用不同物料、不同给料方式的特性,调整快、慢速进料量,确定最佳关闭值。

    包装定量、包装次数自动显示(六位数):仪表随时显示当前包装重量值和包装计数值。

    TraxDSPTM抗振动技术。特有的快速多级数字滤波技术,排除生产过程中的振动影响,保证称量精度和稳定性。

    超差报警:每次称量过程中都经过误差检测、判别,超差时报警。

    故障自诊断:称重控制仪表具有故障自诊断功能。

    自动回零:每次循环都对零位进行检测,自动纠正偏差,回零范围可通过仪表键盘设定和调整。提前量自动修正功能克服了储料仓的物料压力及料性的变化带来的影响,以保证包装精度,不会产生精度频繁波动的情况。

    标准串行接口:RS232

    本机可配合自动给袋机、封口机、输送机等形成全自动包装生产线。





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